挤压氯化铵造粒是化工行业中常用的一种生产工艺，它可以将氯化铵粉末通过加热、蒸发、冷却等工艺制成颗粒状的氯化铵产品。但是，在实际生产中，挤压氯化铵造粒过程中往往会出现颗粒不够均匀、易碎等问题，影响产品的质量和产量。

为了解决这些问题，一种常用的方法是在挤压氯化铵造粒过程中加入粘结剂。粘结剂可以增加氯化铵颗粒的粘合力和强度，使得颗粒更加均匀、不易碎裂。同时，粘结剂的加入还可以提高氯化铵颗粒的成型率和产量，降低生产成本。

在实际生产中，常用的粘结剂有多种，如羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯酸等。这些粘结剂的选择应根据具体情况进行，一般需要考虑粘结剂的环保性、成本、粘合力、强度等因素。

在挤压氯化铵造粒加入粘结剂时，应注意控制粘结剂的用量和加入时机。过多的粘结剂不仅会影响产品质量，还会增加生产成本；而过少的粘结剂则无法达到预期的效果。一般来说，粘结剂的加入应在挤压氯化铵制粒过程的后期进行，以确保颗粒的成型率和强度。

总之，挤压氯化铵造粒加入粘结剂是一种有效的生产工艺，可以提高产品质量和产量，降低生产成本。在实际应用中需要根据具体情况选择合适的粘结剂，并注意控制用量和加入时机。