丙烯酸是一种重要的有机化学品，广泛应用于涂料、塑料、纤维等众多领域。下面介绍一下丙烯酸的生产工艺流程图。

首先，丙烯酸的生产原料是丙烯和氧气。这两种原料首先需要通过压缩空气和纯氧气进行混合，形成反应所需的气体混合物。

接下来，将混合气体送入反应器中，反应器中添加催化剂，通常使用的是过渡金属催化剂，如钴、镍等。催化剂的作用是促进丙烯和氧气的反应，加速反应速率。

在反应过程中，丙烯和氧气发生聚合反应，生成丙烯酸。反应器中的温度和压力会影响反应速率和反应产物的质量。通常反应温度在180-300℃之间，反应压力在1.5-3.0MPa之间。

反应结束后，丙烯酸会在反应器中凝结成液体，在液体中还会混有未反应的丙烯和氧气，以及反应副产物等。这时需要对反应产物进行分离和纯化。

首先，将反应产物通过冷却器进行冷却，使未反应的丙烯和氧气凝结成液体，然后通过分离器进行分离。分离器通常采用蒸馏或萃取等方法，将丙烯酸从其他物质中分离出来，得到相对纯净的丙烯酸。

最后，对纯净的丙烯酸进行加工处理，如中和、脱色、脱水等，使其符合商业化标准，可供市场销售和使用。

以上就是丙烯酸生产工艺流程图的简要介绍。这一生产流程需要严格控制反应条件和生产过程中的各项细节，以保证反应产物的质量和纯度。