羧甲基淀粉是一种重要的功能性淀粉衍生物，具有优异的增稠、保水、稳定等特性，在食品、纺织、造纸等领域广泛应用。本文将介绍羧甲基淀粉的生产工艺。

一、原料准备

羧甲基淀粉的主要原料是淀粉和甲醛。淀粉可以来自多种植物，如玉米、土豆、小麦等。甲醛则需要经过蒸馏和浓缩等工艺处理后才能使用。

二、糊化

淀粉经过糊化处理后，可使其在高温下溶解并形成黏稠液体。糊化过程中需要加入一定量的水和酸性物质，如HCl或H2SO4，以促进淀粉的糊化反应。

三、羧化

糊化后的淀粉溶液需要加入甲醛进行羧化反应。羧化反应是将羧甲基基团引入淀粉分子中，从而使淀粉获得增稠、保水、稳定等功能性特性。

四、中和

羧化反应后的淀粉溶液需要进行中和处理，以去除多余的甲醛和酸性物质。中和需要加入碱性物质，如NaOH或Na2CO3，使淀粉溶液中的pH达到中性或略偏碱性。

五、沉淀

中和后的淀粉溶液需要进行沉淀处理，以使羧甲基淀粉从溶液中析出。沉淀过程中需要加入一定量的酒精或丙酮等有机溶剂，以促进淀粉的沉淀速度。

六、洗涤

沉淀后的羧甲基淀粉需要进行洗涤处理，以去除残余的溶剂和杂质。洗涤过程中需要使用清水和有机溶剂混合物，反复洗涤多次。

七、干燥

洗涤后的羧甲基淀粉需要进行干燥处理，以使其含水量降至一定范围内。干燥过程中需要使用高温和低压的条件，如80℃和0.1MPa，使羧甲基淀粉在短时间内达到干燥状态。

综上所述，羧甲基淀粉的生产工艺相对复杂，需要经过糊化、羧化、中和、沉淀、洗涤和干燥等多个步骤。在生产过程中需要注意环保和安全问题，如减少废水和废气排放，保障工人的劳动安全等。