邻氨基对叔丁基苯酚（简称ATB）是一种广泛应用的医药和化学中间体，具有重要的经济价值与应用前景。本文将介绍ATB的生产工艺。

ATB的生产工艺主要分为两步：首先是对叔丁基苯酚（TBP）进行氨化反应，生成邻氨基对叔丁基苯酚的中间体，然后通过脱水反应将中间体转化为ATB。

在氨化反应中，TBP和氨气通过多级反应器进行反应，反应温度在150~200℃之间，反应压力在0.3~0.5MPa之间。反应物质的摩尔比例一般为1：2，反应时间约为4~6小时。反应后，产物中的ATB占比约为60~70%。

脱水反应是将中间体转化为最终产品ATB的关键步骤。中间体和磷酸通过脱水反应器进行反应，反应温度在180~200℃之间，反应压力在0.1~0.2MPa之间。反应时间约为2~3小时。反应后，产物中ATB的纯度高达99%以上。

在整个生产过程中，需要注意反应条件的控制，如温度、压力、摩尔比例等，以保证反应的高效率和高纯度。同时，还需要进行反应物质的预处理和产物的后处理，如过滤、干燥、结晶等步骤，以得到符合质量要求的ATB产品。

总的来说，ATB的生产工艺相对简单，但需要严格控制反应条件和采取合适的预处理和后处理措施。通过不断优化工艺，提高反应效率和产品质量，可以使ATB的生产更加经济、高效、环保。