3甲基2氨基苯甲酸是一种重要的有机中间体，广泛应用于药物、染料、涂料及化妆品等领域。其生产工艺涉及到氨化反应、甲基化反应和结晶分离等多个步骤。

首先，氨化反应是3甲基2氨基苯甲酸生产的关键步骤。在反应釜中，将苯甲酸与氨气反应，生成3甲基2氨基苯甲酸铵盐。反应条件为160-180℃，压力为2-3MPa，反应时间为4-6小时。反应结束后，通过蒸馏去除副产物和未反应的氨气，得到3甲基2氨基苯甲酸铵盐。

其次，甲基化反应是将3甲基2氨基苯甲酸铵盐转化为3甲基2氨基苯甲酸的重要步骤。将3甲基2氨基苯甲酸铵盐用甲醇进行反应，生成3甲基2氨基苯甲酸。反应条件为80-100℃，反应时间为2-3小时。反应结束后，通过蒸馏去除副产物和未反应的甲醇，得到3甲基2氨基苯甲酸。

最后，结晶分离是3甲基2氨基苯甲酸生产的最后一步。将得到的3甲基2氨基苯甲酸在水中结晶，通过过滤和干燥，得到纯度较高的3甲基2氨基苯甲酸。

总的来说，3甲基2氨基苯甲酸生产工艺较为复杂，需要多步反应和结晶分离，但通过精细的操作和优化反应条件，可以获得高纯度的产品，满足市场需求。