可发性聚苯乙烯，又称EPS，是一种具有轻质、保温、隔热、吸震等优点的泡沫塑料，广泛应用于建筑、包装、交通运输等领域。本文将介绍EPS的生产工艺。

EPS的生产工艺主要包括预发泡、成型和后处理三个步骤。

首先是预发泡阶段。将苯乙烯颗粒与发泡剂、助剂等混合，然后在高温高压的条件下进行预发泡，使苯乙烯颗粒膨胀，形成EPS颗粒。预发泡时需要控制温度、压力、发泡剂和助剂的用量等参数，以获得所需的EPS颗粒质量。

接下来是成型阶段。将预发泡的EPS颗粒倒入模具中，加热膨胀成所需的形状，形成EPS制品。成型时需要控制温度、压力和时间等参数，以获得所需的EPS制品质量。

最后是后处理阶段。将成型的EPS制品进行修整、切割、打磨等处理，以获得所需的尺寸和表面质量。后处理时需要注意保持制品的形状和尺寸，避免损坏制品。

EPS的生产工艺需要控制多个参数，以获得所需的EPS颗粒和制品质量。同时，还需要注意环保和安全问题，避免产生有害气体和废水废气等污染物。未来，随着环保要求的提高，EPS的生产工艺也将逐渐向低碳、环保方向发展。