车削密封和模压密封都是常见的密封方法，它们各有优缺点，适用于不同的场景。

首先来看车削密封。车削密封是通过车床等机械设备将密封件加工成所需的形状，以达到密封的目的。车削密封具有工艺简单、制造成本低、密封可靠等特点，适用于密封要求不高的场合。但是，车削密封需要加工成形，在制造过程中会存在误差，导致密封件的尺寸和形状与设计要求不符，从而影响密封性能。

相比之下，模压密封的制造过程更加精密。模压密封是通过模具将密封件制造成所需的形状，具有尺寸精度高、密封性好等特点，适用于密封要求较高的场合。同时，模压密封还可以使用各种材料，如硅胶、橡胶等，可以满足不同的密封要求。

然而，模压密封也存在一些缺点。首先，模具制造成本较高，需要进行设计、制造等多个环节，加工周期较长。其次，模具制造过程中需要考虑材料的流动性和收缩率等因素，对制造难度有一定要求。

综上所述，车削密封和模压密封各有优缺点，应根据实际情况选择合适的密封方法。对于密封要求不高的场合，可以选择车削密封；而对于密封要求较高的场合，应选择模压密封。