邻苯二甲腈是一种重要的有机化学原料，广泛应用于医药、染料、涂料等领域。其生产工艺包括三步反应：苯胺与氢氰酸反应得到苯甲腈，苯甲腈与氢氰酸再次反应得到邻苯二甲腈，最后通过蒸馏纯化得到最终产品。

首先，苯胺与氢氰酸在反应器中进行反应，反应条件为温度在140-150℃，压力在0.3-0.5MPa下进行。反应后得到苯甲腈，反应物比为苯胺:氢氰酸=1:1.2，反应时间为2-3小时。

其次，苯甲腈再次与氢氰酸进行反应，得到邻苯二甲腈。反应条件为在反应器中加入苯甲腈、氢氰酸和催化剂，反应温度在110-130℃，压力在0.3-0.5MPa下进行。反应时间为4-6小时。

最后，通过蒸馏纯化得到最终产品。将反应混合物加入蒸馏塔中，进行分馏，得到邻苯二甲腈。蒸馏温度为180-210℃，收集馏分的回收率可达到95%以上。同时，通过气相色谱仪检测产品的纯度，保证产品的质量。

在整个生产过程中，需要注意反应器的密封性和安全性，保证反应过程的安全性。同时，对反应条件进行严格的控制，使得反应物的比例和反应时间得到充分的控制，保证产品的质量和收率。

总之，邻苯二甲腈的生产工艺包括苯胺与氢氰酸反应得到苯甲腈、苯甲腈与氢氰酸再次反应得到邻苯二甲腈、通过蒸馏纯化得到最终产品等三步反应。在生产过程中需要注意反应器的密封性和安全性，严格控制反应条件，保证产品的质量和收率。